Почему при использовании вакуумных столов с несколькими отверстиями необходимо устанавливать автоматический газожидкостный сепаратор? Этот вопрос касается принципов работы вакуумных насосов и характеристик вакуумных столов. Позвольте мне объяснить.
Вакуумные столы с несколькими отверстиями — это обычно используемые приспособления в обработке на станках с ЧПУ для зажима немагнитных плоских листов. Они часто применяются в трехкоординатных обрабатывающих центрах с ЧПУ и шлифовальных станках для плоской обработки. Принцип работы заключается в использовании силы вакуума (создаваемой низким давлением внутри вакуума) для надежного удержания заготовок на вакуумном столе. Когда вакуумный стол плотно соприкасается с рабочей поверхностью, соединительная труба соединяет внутреннюю полость вакуумного стола с вакуумным насосом. Вакуумный насос откачивает воздух из вакуумного стола, создавая всасывание.
Во время работы, если область заготовки опрыскивается охлаждающей жидкостью, небольшое количество охлаждающей жидкости и мелких частиц мусора может попасть в зазор между заготовкой и прилегающей поверхностью вакуумного стола. Затем вакуумный насос извлекает эту газожидкостную смесь из вакуумного стола. Без сепаратора воздуха и жидкости, установленного между вакуумным насосом и вакуумным столом, эта смесь может попасть в воздушный резервуар насоса.
Охлаждающая жидкость не только повреждает вакуумный насос, но и влияет на скорость его откачки, что впоследствии влияет на силу всасывания вакуумного стола. Поэтому важно отделить охлаждающую жидкость, которая попадает в вакуумный стол. Цель газожидкостного сепаратора как раз в этом и заключается — разделять жидкость и газ внутри вакуумного стола. Когда вакуумный стол работает, он может непреднамеренно втянуть немного жидкости (например, смазочно-охлаждающую жидкость или водяной пар). Если эта жидкость попадет в вакуумный насос, она может засорить или повредить насос, что потенциально сократит его срок службы. Автоматический сепаратор воздуха и жидкости предотвращает попадание таких жидкостей в вакуумный насос, обеспечивая его нормальную работу.
Раньше между вакуумным столом и вакуумным насосом иногда устанавливали резервуар для дренажа жидкости. Этот резервуар основывался на принципе, что жидкости плотнее газов. Когда смесь газа и жидкости попадала в дренажный бак, жидкость оседала на дне бака, а газ откачивался вакуумным насосом. Однако дренажные баки имели один недостаток. Во время длительных операций сверления и фрезерования (которые могут длиться несколько часов) охлаждающая жидкость могла скапливаться в баке. Операторам приходилось останавливать работу, вручную сливать охлаждающую жидкость, а затем возобновлять обработку, что влияло на эффективность, особенно для прецизионных деталей, где перерывы были нежелательны.
Введите автоматический сепаратор газа и жидкости. Он решает вышеупомянутые проблемы и предлагает несколько явных преимуществ:
1. Компактный размер, минимизирующий требования к пространству в мастерской.
2. Не требуется ручных настроек; он адаптируется по мере увеличения объема жидкости, сокращая циклы слива.
3. Непрерывный слив жидкости без ручного вмешательства.
4. Низкое энергопотребление.
5. Высокий уровень защиты, подходит для внутреннего размещения в обрабатывающих центрах.
6. Возможность отфильтровывать мелкий мусор во время процессов сверления и фрезерования.
Вот демонстрационное видео автоматического сепаратора газа и жидкости вакуумного насоса, вы можете нажать, чтобы увидеть рабочий эффект.
Подводя итог, настройка автоматического сепаратора газа и жидкости обеспечивает надлежащую работу вакуумных столов с несколькими отверстиями, одновременно защищая вакуумные насосы от помех со стороны жидкости. Автоматизируя разделение жидкости, он уменьшает хлопоты ручного дренажа. Действительно, сепаратор воздуха и жидкости является отличным компаньоном и помощником как для вакуумных столов, так и для вакуумных насосов.
