Mesa de vácuo para retificadoras de superfícies, um sistema de fixação rápida a vácuo para a retificação de materiais de chapa fina não magnéticos

Na retificação de superfícies de precisão, encontramos frequentemente alguns materiais de chapa fina não magnéticos que precisam de ser retificados na superfície, mas a forma de os fixar firmemente apresenta desafios para os engenheiros. Por exemplo, cerâmica, carboneto de silício, metais não ferrosos, vidro, quartzo e outros materiais com uma espessura de 0,5 mm a 5 mm. Ao retificar a superfície dos materiais acima, se optar por aplicar cola, método de colagem de cera ou utilizar mandril magnético permanente. Embora possa resolver o problema da retificação de algumas peças, ainda existem muitos casos em que não é apropriado utilizar os métodos acima referidos para a fixação. Neste sentido, desenvolvemos uma mesa de vácuo multi-orifício com válvula automática que pode ser utilizada para fixar rapidamente os materiais de chapa fina não magnética acima mencionados. Pode conseguir uma fixação rápida a vácuo de chapas finas ou materiais ultrafinos, como cerâmica, carboneto de silício, metais não ferrosos, vidro, quartzo, etc. com espessura de 0,5 mm a 5 mm. Geralmente, a ação de fixação pode ser concluída em 5 segundos e a peça de trabalho pode ser libertada em 5 segundos. Ao mesmo tempo, não causará poluição química ou física nestas peças de trabalho.

A Mesa de Vácuo Multifuros com Válvula Automática para Retificação de Superfícies apresenta as seguintes características:

1. Pode ser obtida uma força de fixação suficiente desde que a peça de trabalho esteja coberta com um determinado número de orifícios de sucção.
2. Uma mesa de vácuo pode satisfazer as necessidades de fixação de peças de diversos tamanhos.
3. O tamanho dos orifícios de sucção pode ser personalizado para satisfazer as necessidades de fixação de peças ultrafinas.
4. Podem ser utilizadas retificações húmidas e secas.
5. Os resíduos de retificação gerados não causarão obstrução e falha nos orifícios de aspiração da mesa de vácuo.
6. Pode ser personalizada como uma mesa de vácuo giratória redonda ou posicionada numa mesa de vácuo retangular.
7. A precisão da superfície de aspiração pode ser personalizada e processada. Cumpre os requisitos de precisão de 1 mícron a 100 mícrons.

Esta mesa de vácuo multi-orifício com válvula automática para retificação de superfícies pode ser aplicada em retificadoras de superfícies de eixo vertical e horizontal.

Vídeo de caso da retificadora de superfícies de eixo horizontal:

Vídeo de caso da retificadora de superfícies de eixo vertical:

Relativamente ao controlo de precisão da retificadora de superfície, este é geralmente controlado pelo material do corpo da mesa de vácuo e pelo material da superfície de adsorção. Se for utilizado o método de retificação húmida, é geralmente escolhido um material resistente à ferrugem como superfície de trabalho de adsorção. De acordo com os requisitos de precisão, pode ser escolhida a liga de alumínio ou o aço inoxidável 3Cr13. Não é fácil escolher o aço Q235 ou #45, materiais que enferrujam facilmente. O custo de produção dos diferentes materiais do corpo varia muito.

Para alguns materiais frágeis e ultrafinos, recomenda-se a personalização do diâmetro dos orifícios de sucção para orifícios de sucção de Φ1mm a Φ2mm, o que pode melhorar o suporte da superfície de adsorção e evitar a rutura dos materiais frágeis. Por exemplo, cerâmica com espessura de 0,5mm a 1mm, vidro e placas finas de quartzo. Todos precisam de um design personalizado.

Na seleção da mesa de vácuo, devemos considerar vários aspetos, como o método de contacto entre o rebolo da retificadora de superfícies e a peça de trabalho, a necessidade ou não de refrigerante, a composição do refrigerante, a espessura da peça, o material da peça, o tamanho da peça, a fragilidade da peça, etc. Relativamente à seleção da mesa de vácuo, recomenda-se o contacto com o engenheiro técnico do fabricante da mesa de vácuo multi-orifício com válvula automática para uma consulta detalhada de pré-venda.

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