정밀 표면 연삭에서 우리는 종종 표면 연삭이 필요한 비자성 박판 소재를 접하게 되지만, 이러한 박판 소재를 단단히 고정하는 방법은 엔지니어에게 과제를 안겨줍니다.예를 들어, 세라믹, 탄화규소, 비철 금속, 유리, 석영 및 두께가 0.5mm~5mm인 기타 소재가 있습니다.위의 소재를 표면 연삭할 때 접착제를 바르거나, 왁스를 붙이는 방법을 선택하거나, 영구 자석 척을 사용하는 경우입니다.일부 부품의 연삭을 해결할 수 있지만, 위의 방법을 클램핑에 사용하기에 적합하지 않은 경우가 여전히 많습니다.이와 관련하여 위의 비자성 박판 소재를 빠르게 클램핑하는 데 사용할 수 있는 자동 밸브 다중 구멍 진공 척을 개발했습니다.이는 두께가 0.5mm~5mm인 세라믹, 탄화규소, 비철 금속, 유리, 석영 등의 박판이나 초박형 소재의 빠른 진공 클램핑을 달성할 수 있습니다. 일반적으로 클램핑 동작은 5초 안에 완료되고, 공작물은 5초 안에 분리됩니다. 동시에, 이러한 공작물에 화학적 또는 물리적 오염을 유발하지 않습니다.
표면 연삭용 자동 밸브 다중 구멍 진공 척은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
1. 작업물이 일정 개수의 흡입 구멍으로 덮여 있는 한 충분한 클램핑력을 얻을 수 있습니다.
2. 하나의 진공 척으로 다양한 크기의 작업물의 클램핑 요구를 충족할 수 있습니다.
3. 흡입 구멍의 크기는 초박형 작업물의 클램핑 요구에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
4. 습식 및 건식 연삭 모두 가능합니다.
5. 발생하는 연삭 파편으로 인해 진공 척의 흡입 구멍이 막히거나 파손되지 않습니다.
6. 원형 회전식 진공 척으로 맞춤 제작하거나 직사각형 진공 척에 배치할 수 있습니다.
7. 흡입 표면의 정밀도는 맞춤 제작 및 가공이 가능하며, 1미크론에서 100미크론까지의 정밀도 요건을 충족합니다.
표면 연삭용 자동 밸브 다중 구멍 진공 척은 수직축 표면 연삭기 및 수평축 표면 연삭기에 적용될 수 있습니다.
수평축 표면 연삭기 케이스 비디오:
수직축 표면 연삭기 케이스 비디오:
표면 연삭기의 정밀 제어는 일반적으로 진공 척 본체 재질과 흡착 표면 재질에 따라 결정됩니다. 습식 연삭 방식을 사용하는 경우, 일반적으로 녹슬지 않는 재질을 흡착 표면으로 선택합니다. 정밀 요구 사항에 따라 알루미늄 합금이나 3Cr13 스테인리스강을 선택할 수 있습니다. Q235나 #45 강과 같이 녹슬기 쉬운 재질을 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 본체 재질에 따라 생산 비용이 크게 달라집니다.
일부 취성 및 초박형 소재의 경우, 흡입구 직경을 Φ1mm ~ Φ2mm로 맞춤 제작하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 흡착 표면의 지지력을 향상시키고 취성 소재의 파열을 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 0.5mm ~ 1mm 두께의 세라믹, 유리, 석영 박판은 모두 이러한 맞춤형 설계가 필요합니다.
진공 척을 선택할 때는 평면 연삭기의 연삭 휠과 공작물의 접촉 방식, 냉각수 사용 여부, 냉각수의 구성, 공작물의 두께, 재질, 크기, 공작물의 취성 등 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 진공 테이블 선택과 관련하여, 자동 밸브 다공 진공 척 제조업체의 기술 엔지니어에게 문의하여 자세한 사전 상담을 받으시는 것이 좋습니다.
