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CNC フライス盤やマシニング センターで薄板ワークを加工する場合、非磁性の平坦な薄板ワークを固定するために真空クランプ システムを使用することがよくあります。問題は、切削液が真空治具システムに入り、その後真空ポンプに流入することです。真空ポンプ内への切削液の混入を防ぐために、真空ポンプの先端に切削液を分離できる分離装置を設置する必要があります。それが今回お勧めする小型自動液分離装置です。特別に慣れている真空パイプライン内の切削液と切削粉を分離します。
真空クランプシステムに使用されるコンパクトな自動液体分離装置は、主に複数の隔離された液体貯蔵タンクを通して切削液を個別に収集し、一定量の切削液を集めて真空システムを遮断して液体を分離する重力分離装置です。これにより、真空圧力への影響を防ぐだけでなく、液体貯蔵タンクの 1 つが故障した場合でも、他の液体貯蔵タンクの正常な動作に影響を与えることはありません。装置全体の寿命を保証します。 6年以上です。
真空クランプシステム用のコンパクトな自動液体分離装置には、次の主な特長があります。
- 小型でスペースを占有せず、作業場面積を節約できます。
- 切削液を自動分離する機能を有しており、分離時の圧力変動がほとんどありません。
- 真空システムは動作中に一時停止する必要がなく、真空クランプシステムの継続的なクランプが保証されます。
- 構造はシンプルで、すべての制御システムとパイプラインが自動液体分離装置内にカプセル化されています。
- 真空流量の低下を引き起こさず、入口および出口のネジサイズは3/4インチです。
- 分離された切削液はパイプラインを通じてシンクに送り返すことができ、CNCマシニングセンターにおける切削液の補充頻度を軽減します。
- 液体を分離する能力が強力で、液体の最大分離速度は5.2L/minに達します。
- メンテナンスは簡単で、2年ごとに正圧ガスを接続するだけで、5分間内部をきれいに保ちます。
- 回収液速度に応じて排水サイクルを自動調整します。
- 内壁はSUS304ステンレス製のため、内部に錆や腐食が発生しません。
- 壁に掛けたり、マシニングセンターのシンク横に立てたりすることができます。
従来の手動液体分離装置と比較すると、その利点は非常に明白であり、手動による時間指定の排水プロセスが必要ないため、真空クランプシステムの安定したクランプ力が確保されます。
高さ415mm、幅260mmのコンパクトな真空クランプシステム用自動液体分離装置は、作業場で場所をとりません。低消費電力（6W）設計で、省エネ、省電力です。
使用時の唯一の要件は、真空クランプシステム用のコンパクトな自動液体分離器を、大きな傾きを生じさせずに垂直状態に保つことです。真空クランプシステムで切削液が連続的に分離されるという問題が発生した場合、この装置が最適です。 。
