オートバルブ式多穴真空チャックは、新しいタイプの真空チャックです。従来のグリッド真空チャックや溝真空チャックとは異なり、ワークの周囲の空気吸引孔を柔らかいゴムパッドで覆うタイプの多穴真空チャックとも異なります。各空気吸引孔内には自動バルブが設計されており、空気圧差に応じて自動的に開閉します。
ワークをオートバルブ多穴真空チャックの表面に置き、真空スイッチをオンにすると、真空が瞬時にオートバルブ多穴真空チャック内に入ります。ワークの周囲の空気吸引孔は大気にさらされているため、発生した圧力差によって瞬時に内部バルブが閉じます。ワークに覆われた吸引孔は、大気圧がワークに遮られているため閉じることができず、真空はバルブを通過してワークの下面に上昇します。このようにして、ワークの上下に圧力差が形成されます。そして、ワークに覆われた吸引孔が多いほど、発生する圧力は大きくなります。これがオートバルブ多穴真空チャックの動作原理です。
オートバルブ多穴真空チャックの利点は何ですか?
1. シーリングロープの設置が不要で、ワークに覆われていない吸引穴を塞ぐ必要がないため、クランプ速度が向上します。
2. ガラス、炭化ケイ素、セラミック、半導体産業における穴付きPCB基板などの極薄（0.3～5mm）ワークの場合、クランプ工程全体を通してワークの平坦度を維持し、反りを防止します。
3. 穴付き薄板をクランプでき、加工中にワークをフライス加工しても底部の一定の厚さを確保する必要はありません。
4. 自動バルブ付き多穴真空チャックは、PLC制御の半自動真空ワークベンチにアップグレードできます。
5. 回転式平面研削盤やシンニングマシンにも使用できます。吸引穴が詰まって故障する心配はありません。
6. 4軸加工センターの大型ワークベンチにも使用できます。 （真空ホースインターフェースは、オートバルブ多穴真空チャックの底面中央に設計されています）
7. オートバルブ多穴真空チャック本体と交換可能なアルミ合金プレートの組み合わせ設計により、アルミ合金交換プレートで表面をフライス加工することで、吸着テーブルの平坦性とスピンドルの垂直性を確保し、ワークの加工精度を比較的高く保ちます。ドリルは、底面に一定の厚さを確保することなく、ワークを貫通してフライス加工できます。
8. グリッド真空チャックを使用する一部のワークでは、シーリングストリップを設置してワークをクランプすることが不便ですが、オートバルブ多穴真空チャックは優れた性能を発揮します。
9. 切削工具を冷却するために、クーラントを大胆に噴射することができます。
オートバルブ多穴真空チャックの欠点は何ですか?
1. 有効差圧面積がグリッド真空チャックに比べて小さいため、吸引力は従来のグリッド真空チャックのクランプ力ほど強くなく、工具の送りパラメータを制御する必要があります。
2. シーリングロープがないため、オートバルブ多穴真空チャックへの切削液の吸い込み速度はグリッド真空チャックよりもはるかに速く、切削液分離装置の設置が必要です。この点、当社はポータブル真空ポンプ自動液体分離器を特別に開発しました。
3. スイッチ投入時に吸引孔内のすべてのバルブに十分な瞬間差圧を与える必要があり、ワークとオートバルブ多穴真空チャック表面の隙間から少量の空気が侵入するため、大容量の真空ポンプを構成する必要があります。もちろん、真空ポンプの到達真空度は-100KP（760mmHg）に近いものが最適です。従来のグリッド真空チャックは、数百ものバルブの起動を考慮する必要がないため、高真空と低流量の真空が一般的に使用されます。ほとんどの場合、真空発生器で十分です。ただし、自動バルブ付き多孔質真空吸引カップを使用する場合は、新しい真空ポンプの購入が必要になる場合があります。
4. 内部構造が複雑なため、グリッド真空チャックよりもコストが高くなります。
5. 内部バルブの設計が不適切だと、長期使用中に吸引口が詰まったり故障したりするリスクがあります。
SOVAC の自動バルブ多穴真空チャックの特別な点は何ですか?
1. 内部バルブはスプリングフリー構造を採用しており、スマートな設計となっています。2019年にスプリング構造のバルブを設計しましたが、スプリング構造のバルブには致命的な欠陥があることがわかりました。一定期間使用するとスプリングが疲労して破損し、吸引口のフィルタースクリーンが詰まるという問題がありました。しかし、当社が開発したノンスプリング構造のバルブは、この問題をうまく解決できます。そのため、当社が製造するオートバルブ多穴真空チャックは、平面研削盤でセラミック、グラファイト、グラスファイバーなどの一部の材料を研削することができます。これらの材料は、フライス加工や研削加工中に大量の粉状の破片を生成しますが、目詰まりを回避できます。
2. 世界唯一の真空チャック本体ベースと交換プレートの組み合わせ設計を採用しています。この設計により、オートバルブ多穴真空チャック本体を切削工具による損傷から十分に保護し、同時にワークピースを完全にフライス加工することができます。切削工具のオーバーカットにより、交換プレートの表面に非常に浅い溝が残ります。一定期間使用した後、交換プレートの表面を再度フライス加工するだけで済みます。一定期間使用した後、交換プレートの厚さが不足した場合は、当社が提供する交換プレートの電子図面に従って新しい交換プレートを加工することができます。メーカーからスペアパーツを購入する必要はありません。この交換プレートの材質は、必要に応じてアルミニウム合金以外の材料に交換できます。
3. 自動クリーニング設計を採用しています。オートバルブ多穴真空チャックを1日使用した後、スイッチを半開位置に回すだけで、オートバルブ多穴真空チャックは自動的に排気します。オートバルブ多穴真空チャックの表面に少量の清浄水を散布すると、清浄水がオートバルブ多穴真空チャック内部に素早く引き込まれ、内部バルブとオートバルブ多穴真空チャック内部の空洞が洗浄されます。このトップダウン洗浄方式により、良好な洗浄効果が得られます。
4. 接合構造設計を採用。小型のオートバルブ多穴真空チャックを購入すると、突然、加工が必要な大型部品に遭遇します。大型のオートバルブ多穴真空チャックをクランプする必要はなく、同じサイズと型式のオートバルブ多穴真空チャックインターフェースを購入すれば済みます。2つのオートバルブ多穴真空チャックを接合することができ、長辺または長辺に沿って接合できます。これにより、より広いクランプ範囲を持つオートバルブ多穴真空チャックをより低コストで実現できます。
5. オートバルブ多穴真空チャックに真空自動クーラントセパレーターを装備しました。これにより、オートバルブ多穴真空チャックに吸い込まれた切削液が真空状態に入るのを防ぎ、真空ポンプをしっかりと保護します。分離された切削液は自動的に分離され、加工センターのシンクに送り返されます。これは、大きな手動容量タンクを使用するよりもはるかに便利です。
6. 交換プレートの穿孔穴のサイズを設計することで、小さな吸引穴を設計できます。これは、脆いまたは柔軟な薄板材料をクランプする場合に非常に必要です。
7. 単一の吸引穴の吸引力は、ユーザーのニーズに合わせてカスタマイズできます。例えば、金箔や柔軟な薄板は、小さな吸引力で設計できます。薄板が吸引によって変形したりへこんだりしないようにします。
オートバルブ多穴真空チャック用の真空ポンプはどのように選択すればよいですか?
前述のように、従来の真空発生器や小容量真空ポンプは適さない場合がありますので、ご購入前に真空ポンプの選択について当社または販売店にご相談いただくのが最善です。特に、オイル潤滑式ロータリーベーン真空ポンプをお勧めします。その高流量と高真空性能は、当社のオートバルブ多穴真空チャックの使用要件を十分に満たします。一般的に、真空ポンプの限界真空圧は-95KPa以上である必要があります。真空流量は220L / min（13.2m³/ h）以上です。真空発生器を使用する場合は、流量の大きい真空発生器を選択する必要があります。ベンチュリー管の原理によれば、これは大量の圧縮ガスを消費し、このソリューションは非常にエネルギーを消費します。短期間の緊急使用には使用できますが、長期使用にはお勧めしません。
オートバルブ多穴真空チャックは、どのようなワークピースの加工時にその利点をより発揮できますか?
1. 極薄ワーク（厚さ0.3mm～10mm）の場合、吸着作業面全体の平坦度が良好で、一部の極薄ワークでも高精度加工が可能です。交換プレートを取り付けることで、ワークの加工精度は0.01mmに達することもあります。
2. 加工前にワークに貫通穴が開いている場合、グリッド真空チャックによるクランプには適していません。
3. 極薄ワークのクランプと研削には、回転式平面研削盤を使用します。
4. フレキシブルプリント基板などの一部のフレキシブル材料の場合、強力な吸着力は必要ありませんが、吸着面の平坦度が良好であることが必要です。
この自動バルブ多穴真空チャックについてご質問がございましたら、お気軽に弊社のエンジニアにお問い合わせください。
Release by Ditrong Dai (Email:ditrong@outlook.com)
