在精密平面磨削中，当需要对非磁性薄片材料进行表面磨削时，工程师经常面临的挑战是如何牢固地固定这些薄片。例如厚度在0.5毫米至5毫米之间的陶瓷、碳化硅、有色金属、玻璃、石英等材料。平磨这些材料时，请使用胶水、粘蜡或永磁吸盘。有些材料可以通过磨掉来去除，但这些方法很难使用，并且常常导致夹紧效率降低。因此我们研制了一种自动阀式多孔真空吸盘，可以快速夹持上述非导电片状材料。该真空吸盘可以快速夹持厚度为0.5毫米至5毫米的薄材料，包括陶瓷、碳化硅、有色金属、玻璃和石英。通常，夹紧操作在5秒内完成，并且工件可以在不到5秒的时间内释放。同时，这些工件不会受到化学或物理污染。
表面研削用自動バルブ多穴真空チャックには次の機能があります。
1. ワークピースを一定数の吸引穴で覆うだけで、十分なクランプ力が得られます。
2. 1つの真空チャックで、様々なサイズのワークピースのクランプニーズに対応できます。
3. 吸引穴のサイズは、極薄ワークピースのクランプニーズに合わせてカスタマイズできます。
4. 湿式研削と乾式研削の両方に対応できます。
5. 研削屑が発生しても、真空チャックの吸引穴が詰まって故障することはありません。
6. 丸型回転真空チャックにカスタマイズすることも、長方形の真空チャックに取り付けることもできます。
7. 吸引面の精度はカスタマイズして加工することができ、1ミクロンから100ミクロンの精度要件を満たします。
この自動バルブ式平面研削用多穴真空チャックは、垂直軸平面研削盤と水平軸平面研削盤に適用できます。
水平軸平面研削盤のケース動画：
垂直軸平面研削盤のケースビデオ：
平面研削盤の精度管理は、一般的に真空チャック本体の材質と吸着面の材質によって決まります。湿式研削方式を採用する場合、吸着作業面には錆びにくい材質が選ばれるのが一般的です。精度要件に応じて、アルミニウム合金または3Cr13ステンレス鋼を選択できます。Q235や#45鋼のような錆びやすい材質を選択することは容易ではありません。本体材質によって製造コストは大きく異なります。
对于一些脆性或者超薄的材料，我们建议将吸孔直径定制为Φ1mm-Φ2mm。这提高了吸附表面的支撑性并防止脆性材料爆裂。例如厚度0.5mm至1mm的陶瓷、玻璃、石英薄板。无论哪种方式，都需要这种类型的定制。
真空チャックの選定においては、平面研削盤の砥石とワークとの接触方法、クーラントの有無、クーラントの組成、ワークの厚さ、材質、サイズ、脆性など、多くの側面から総合的に検討する必要があります。真空テーブルの選択については、自動バルブ式多穴真空チャックメーカーの技術エンジニアにお問い合わせいただき、販売前の詳細なご相談をお受けいただくことをお勧めします。
