Nel settore della lavorazione CNC, alcune lavorazioni CNC di precisione di pezzi sottili non magnetici non richiedono refrigerante. Inoltre, l’utilizzo di una piastra a vuoto consente un serraggio del pezzo più comodo e rapido. La piastra a vuoto SOVAC è adatta alla lavorazione a secco senza refrigerante? La polvere e i detriti generati dalla lavorazione a secco possono ostruire e rendere inefficaci i fori di aspirazione della piastra a vuoto SOVAC?
Innanzitutto, vorrei spiegare come funziona la piastra a vuoto SOVAC. A differenza delle tradizionali piastre a vuoto a griglia e delle piastre a vuoto a fune sigillate, il tavolo SOVAC è composto da centinaia di fori di aspirazione disposti a matrice. Ogni foro di aspirazione ospita una valvola di rilevamento della pressione differenziale. Quando non viene posizionato alcun pezzo, l’interruttore viene attivato e l’aria di vuoto entra rapidamente nella cavità della piastra a vuoto, creando un differenziale di pressione in ciascun foro di aspirazione, causando la chiusura istantanea di tutte le valvole. Questo previene la perdita di vuoto. Quando un pezzo viene posizionato in un’area limitata, l’interruttore viene attivato e l’aria di vuoto entra rapidamente nella cavità del tavolo, creando un differenziale di pressione solo all’interno dei fori di aspirazione nell’area non coperta dal pezzo. A questo punto, i fori di aspirazione non coperti dal pezzo saranno completamente bloccati, mentre i fori di aspirazione coperti dal pezzo formeranno una differenza di pressione tra i lati superiore e inferiore del pezzo a causa della presenza continua di aria di vuoto. La forza di serraggio a vuoto del SOVAC deriva da questa differenza di pressione dell’aria.
Se durante la lavorazione viene spruzzato fluido da taglio per raffreddare l’utensile, questo fluido non verrà aspirato nella piastra a vuoto attraverso i fori di aspirazione scoperti dal pezzo in lavorazione, poiché questi fori sono completamente ostruiti. Solo una piccola quantità di fluido da taglio e trucioli fini vengono aspirati attraverso lo spazio tra il pezzo in lavorazione e la superficie di serraggio della piastra a vuoto. La quantità di fluido da taglio e trucioli fini aspirati è molto ridotta. Tuttavia, per evitare che questo fluido da taglio e i trucioli fini vengano aspirati nella pompa del vuoto, viene in genere installato un dispositivo di raccolta del fluido da taglio e dei trucioli tra la piastra a vuoto e la pompa del vuoto. Se non viene spruzzato fluido da taglio durante la lavorazione, questo tipo di lavorazione senza fluido da taglio è generalmente definito lavorazione a secco. Utilizzando una piastra a vuoto SOVAC, una piccola quantità di polvere verrà comunque aspirata nella piastra a vuoto attraverso lo spazio tra il pezzo in lavorazione e la superficie di serraggio. I materiali comunemente utilizzati per questo tipo di lavorazione a secco includono grafite, ceramica e PCB. I metodi di funzionamento della piastra a vuoto differiscono tra i processi di lavorazione a umido e a secco.
Spieghiamo innanzitutto il metodo di lavorazione a umido. Poiché il fluido da taglio viene spruzzato continuamente dal tubo di raffreddamento universale durante la lavorazione, i trucioli risultanti vengono facilmente rimossi dal flusso d’acqua. I trucioli risultanti rotolano via dalla piastra a vuoto e dal pezzo, impedendo loro di accumularsi sulla superficie del tavolo. Tuttavia, durante la lavorazione a secco, se non si utilizza una protezione antipolvere, la polvere secca prodotta dal taglio può accumularsi sulla superficie del tavolo.
Senza una protezione antipolvere, la durata della piastra a vuoto sarà notevolmente ridotta. Se non è disponibile un dispositivo di rimozione della polvere, è necessario utilizzare un soffiatore per rimuovere la polvere secca accumulata dopo la lavorazione del pezzo. Assicurarsi che la polvere venga completamente rimossa prima di spegnere la piastra a vuoto. Questo ridurrà la quantità di polvere che cade nella cavità della piastra a vuoto.
Durante la lavorazione a secco di un pezzo, viene installata una coppa filtrante con una rete tra la piastra del vuoto e la pompa del vuoto. La dimensione delle maglie del filtro deve essere determinata in base al materiale del pezzo da lavorare. La dimensione delle maglie del filtro deve essere selezionata in base alla dimensione delle particelle del truciolo generato durante la lavorazione. Sebbene l’utilizzo di un generatore di vuoto possa ridurre i danni all’apparecchiatura di acquisizione del vuoto causati da polvere e detriti, compromette la forza di serraggio. La scelta dell’apparecchiatura di acquisizione del vuoto più adatta dipende dalle dimensioni del pezzo. Per pezzi di grandi dimensioni con requisiti di serraggio meno stringenti, un generatore di vuoto può essere un’opzione.
Le piastre a vuoto SOVAC sono disponibili in tre serie: Primary, Professional e Premium. La scelta della serie di piastre a vuoto più appropriata è fondamentale per la lavorazione di pezzi di materiali diversi. Per la lavorazione a secco, si consiglia generalmente la serie Primary. Questa serie presenta un interno più semplice ed è adatta ad ambienti con elevate concentrazioni di polvere secca.
Piccole quantità di detriti di polvere vengono aspirate nella piastra del vuoto attraverso lo spazio orizzontale tra il pezzo in lavorazione e la superficie di serraggio. Questi detriti vengono aspirati dal foro di aspirazione sotto il pezzo in lavorazione. Poiché l’area di flusso minima della valvola del foro di aspirazione SOVAC è un canale circolare con un diametro di 2 mm, i detriti di polvere con un diametro molto inferiore a 2 mm non causeranno l’ostruzione e il guasto della valvola del foro di aspirazione. Tuttavia, durante l’uso, è comunque necessario collegare la piastra del vuoto all’aria compressa. Dopo la lavorazione di ciascun pezzo, utilizzare un soffiatore per rimuovere i detriti di polvere sparsi sulla superficie della piastra del vuoto, quindi spegnere la piastra del vuoto e collegare l’aria compressa per soffiare all’indietro la piastra del vuoto. Ciò garantisce la pulizia dell’interno della piastra del vuoto e ne prolunga la durata utile.
Quanto sopra è il metodo operativo per utilizzare la piastra a vuoto SOVAC per la lavorazione a secco dei pezzi. Se avete bisogno di utilizzare la piastra a vuoto per la lavorazione a secco di lamiere sottili non magnetiche, vi preghiamo di contattarci via email per una consulenza.
