Le plateau de dépression multi-trous à valve automatique est un nouveau type de plateau de dépression. Il diffère des plateaux traditionnels à grille et à rainure, ainsi que du plateau de dépression multi-trous qui recouvre les orifices d’aspiration d’air situés à la périphérie de la pièce par des patins en caoutchouc souple. Une valve automatique est intégrée à chaque orifice d’aspiration et s’ouvre ou se ferme automatiquement en fonction de la différence de pression d’air.
Lorsque la pièce est placée sur la surface du plateau de dépression multi-trous à valve automatique et que l’interrupteur de vide est activé, le vide pénètre instantanément dans le plateau. Les orifices d’aspiration situés à la périphérie de la pièce étant exposés à l’air, la différence de pression qui se forme provoque la fermeture instantanée de la valve interne. Les orifices d’aspiration obstrués par la pièce ne peuvent être obstrués car la pression atmosphérique est bloquée par la pièce. Le vide traverse alors la valve et monte vers la surface inférieure de la pièce. Une différence de pression se forme alors entre les faces supérieure et inférieure de la pièce. Plus le nombre d’orifices d’aspiration obstrués est élevé, plus la pression générée est élevée. C’est le principe de fonctionnement du plateau de dépression multi-trous à valve automatique.
Quels sont les avantages du plateau de dépression multi-trous à valve automatique ?
1. Il n’est pas nécessaire d’installer des cordons d’étanchéité ni de boucher les orifices d’aspiration non obstrués par la pièce, ce qui améliore la vitesse de serrage.
2. Pour les pièces ultra-fines (0,3 à 5 mm), telles que le verre, le carbure de silicium, la céramique et les circuits imprimés perforés utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs, il garantit une bonne planéité tout au long du serrage afin d’éviter tout gauchissement.
3. Il permet de serrer des plaques fines perforées et de fraiser la pièce pendant l’usinage sans conserver une certaine épaisseur de fond.
4. Le plateau de dépression multi-trous à valve automatique peut être transformé en établi à vide semi-automatique contrôlé par PLC.
5. Il peut être utilisé sur une rectifieuse plane rotative ou une machine à amincir. Aucun risque de blocage ou de panne de l’orifice d’aspiration.
6. Il peut être utilisé sur un établi de grande taille dans un centre d’usinage quatre axes. (L’interface du tuyau d’aspiration sera conçue au centre de la partie inférieure du plateau de dépression multi-trous à valve automatique.)
7. Grâce à la conception combinée du corps du plateau de dépression multi-trous à valve automatique et de la plaque en alliage d’aluminium remplaçable, cette dernière permet de fraiser la surface pour garantir la planéité de la table d’adsorption et la verticalité de la broche, et d’obtenir une précision d’usinage relativement élevée. Le foret peut fraiser la pièce sans conserver une certaine épaisseur de fond.
8. Pour certaines pièces utilisant des plateaux de dépression à grille et ne permettant pas l’installation de bandes d’étanchéité pour le serrage, le plateau de dépression multi-trous à valve automatique est parfaitement adapté.
9. Vous pouvez activer le liquide de refroidissement pour refroidir l’outil de coupe.
Quels sont les inconvénients du plateau de dépression multi-trous à valve automatique ?
1. La surface effective de différence de pression étant inférieure à celle du plateau de dépression à grille, la force d’aspiration est inférieure à celle du plateau de dépression à grille traditionnel. Les paramètres d’avance de l’outil doivent donc être contrôlés.
2. En l’absence de cordon d’étanchéité, la vitesse d’aspiration du fluide de coupe dans le plateau de dépression multi-trous à vanne automatique est bien supérieure à celle du plateau de dépression à grille. Un dispositif de séparation du liquide de refroidissement est donc nécessaire. C’est pourquoi notre société a spécialement développé un séparateur de liquide automatique à pompe à vide portable.
3. Étant donné qu’il est nécessaire de fournir une différence de pression instantanée suffisante pour toutes les vannes à l’intérieur de l’orifice d’aspiration au moment de l’activation de l’interrupteur, et qu’une faible quantité d’air pénètre par l’espace entre la pièce et la surface du plateau de dépression multi-trous à vanne automatique, une pompe à vide à grande cylindrée doit être configurée. Bien entendu, un vide limite proche de -100 kPa (760 mmHg) est optimal. Les plateaux à dépression à grille traditionnels ne nécessitent pas le démarrage de centaines de vannes ; on utilise donc généralement un vide poussé ou faible. Dans la plupart des cas, un générateur de vide suffit. Cependant, l’utilisation d’une ventouse à vide poreuse à vanne automatique peut nécessiter l’achat d’une nouvelle pompe à vide.
4. En raison de sa structure interne plus complexe, son coût est nettement supérieur à celui d’un plateau à dépression à grille.
5. Une conception de la vanne interne inappropriée peut entraîner un risque de blocage et de défaillance de l’orifice d’aspiration en cas d’utilisation prolongée.
Quelle est la particularité du plateau de dépression multi-trous à valve automatique de SOVAC ?
1. La soupape interne adopte une structure sans ressort, une conception intelligente. En 2019, nous avons conçu une soupape à ressort, mais nous avons constaté que celle-ci présentait des défauts majeurs. Elle présentait un problème de fatigue du ressort après une longue période d’utilisation, et le filtre de l’orifice d’aspiration ne pouvait pas être obstrué. Cependant, la soupape sans ressort que nous avons développée résout ce problème. Ainsi, le plateau de dépression multi-trous à soupape automatique que nous produisons peut être utilisé sur une rectifieuse plane pour le meulage de certains matériaux, notamment la céramique, le graphite, la fibre de verre. Ces matériaux produisent donc beaucoup de débris poudreux lors du fraisage ou de la rectification, tout en évitant le colmatage.
2. La conception unique au monde d’une base de plateau de dépression et d’une plaque de remplacement est adoptée. Cette conception protège efficacement le corps du plateau de dépression multi-trous à soupape automatique contre les dommages causés par l’outil de coupe, tout en permettant le fraisage complet de la pièce. L’outil de coupe à surcoupe laissera une rainure très peu profonde sur la surface de la plaque de remplacement. Après une certaine période d’utilisation, il suffit de la fraiser à nouveau. Si l’épaisseur de la plaque de remplacement est insuffisante après une certaine période d’utilisation, l’utilisateur peut utiliser une nouvelle plaque de remplacement conformément au schéma électronique fourni. Aucune pièce de rechange n’est nécessaire auprès du fabricant. Le matériau de cette plaque de remplacement peut être remplacé par d’autres matériaux que l’alliage d’aluminium, si nécessaire.
3. Système de nettoyage automatique. Après une journée d’utilisation du plateau de dépression multi-trous à valve automatique, il suffit de tourner l’interrupteur en position semi-ouverte. Le plateau se vide alors automatiquement. Aspergez la surface du plateau de dépression multi-trous à valve automatique avec de l’eau propre ; l’eau propre sera rapidement aspirée à l’intérieur du plateau, nettoyant ainsi la valve et la cavité intérieures. Cette méthode de nettoyage descendante permet d’obtenir un nettoyage efficace.
4. Une structure de jonction est adoptée. Lors de l’achat d’un plateau de dépression multi-trous à valve automatique de petite taille, l’utilisateur est confronté à des pièces de grandes dimensions à usiner. Il n’est pas nécessaire de serrer un plateau de dépression multi-trous à valve automatique de plus grande taille, mais d’acheter une interface de même taille et de même modèle. Deux plateaux de dépression multi-trous à valve automatique peuvent être jointés, sur le côté large ou sur le côté long. Cela permet d’obtenir un plateau de dépression multi-trous à valve automatique avec une plage de serrage plus large et un coût réduit.
5. Nous avons équipé le plateau de dépression multi-trous à valve automatique d’un séparateur de liquide de refroidissement automatique sous vide. Cela empêche le liquide de coupe aspiré par le plateau de dépression multi-trous à valve automatique de pénétrer dans le vide. Cela protège efficacement la pompe à vide. Le liquide de coupe séparé est automatiquement séparé et renvoyé vers le bac du centre d’usinage. C’est bien plus pratique que d’utiliser un grand réservoir manuel.
6. De petits trous d’aspiration peuvent être conçus en adaptant la taille des trous perforés de la plaque de remplacement. Ceci est indispensable pour le serrage de plaques minces fragiles ou flexibles.
7. La force d’aspiration d’un seul trou d’aspiration peut être personnalisée selon les besoins de l’utilisateur. Par exemple, une feuille d’or ou une feuille mince flexible peut être conçue avec une faible force d’aspiration. Assurez-vous que la feuille mince ne soit ni déformée ni bosselée par l’aspiration.
Comment choisir une pompe à vide pour la table à vide multi-trous à valve automatique ?
Comme mentionné précédemment, les générateurs de vide traditionnels ou les pompes à vide de faible cylindrée peuvent ne pas être adaptés. Il est donc préférable de nous consulter ou de consulter nos revendeurs pour le choix de votre pompe à vide avant tout achat. Je recommande particulièrement les pompes à vide à palettes lubrifiées. Leur débit élevé et leurs performances de vide élevées répondent parfaitement aux exigences d’utilisation de notre plateau de dépression multi-trous à valve automatique. En général, la pression limite de la pompe à vide doit être supérieure à -95 kPa et le débit de vide doit être supérieur à 220 l/min (13,2 m³/h). Si nous utilisons un générateur de vide, nous devons choisir un générateur à haut débit. Selon le principe du tube de Venturi, cette solution consomme beaucoup de gaz comprimé et est très énergivore. Elle peut être utilisée en cas d’urgence à court terme, mais n’est pas recommandée pour une utilisation à long terme.
Sur quelles pièces la plaque de dépression multi-trous à valve automatique peut-elle le mieux jouer ses avantages lors du traitement ?
1. Pièces ultra-minces (épaisseur 0,3 à 10 mm) : la surface d’adsorption présente une bonne planéité et permet un usinage de haute précision. L’installation de la plaque de remplacement permet d’atteindre une précision d’usinage de 0,01 mm.
2. La pièce présente déjà des trous traversants avant l’usinage, ce qui ne convient pas au serrage par plateau à dépression.
3. Rectifieuse plane rotative pour le serrage et le meulage de pièces ultra-minces.
4. Pour certains matériaux flexibles, tels que les circuits imprimés flexibles. Ne nécessite pas une forte aspiration, mais exige une bonne planéité de la surface d’adsorption.
Si vous avez des questions sur cette plaque de dépression multi-trous à valve automatique, n’hésitez pas à contacter nos ingénieurs.
Release by Ditrong Dai (Email:ditrong@outlook.com)
