En la industria del mecanizado CNC, algunos mecanizados CNC de precisión de piezas de chapa fina no magnéticas no requieren refrigerante. Además, el uso de una mesa de vacío permite una sujeción más cómoda y rápida de la pieza. ¿Es la mesa de vacío SOVAC adecuada para el mecanizado en seco sin refrigerante? ¿El polvo y los residuos generados durante el mecanizado en seco obstruirán los orificios de succión de la mesa de vacío SOVAC y los dejarán ineficaces?
Primero, permítanme explicar cómo funciona la mesa de vacío SOVAC. A diferencia de las mesas de vacío tradicionales de rejilla y las mesas de vacío de cuerda sellada, la mesa SOVAC se compone de cientos de orificios de succión dispuestos en un patrón matricial. Cada orificio de succión alberga una válvula sensora de presión diferencial. Cuando no se coloca ninguna pieza de trabajo, se activa el interruptor y el aire de vacío entra rápidamente en la cavidad de la mesa de vacío, creando una diferencia de presión en cada orificio de succión, lo que provoca el cierre instantáneo de todas las válvulas. Esto evita la pérdida de vacío. Cuando se coloca una pieza de trabajo en un área limitada, se activa el interruptor y el aire de vacío entra rápidamente en la cavidad de la mesa, creando una diferencia de presión solo dentro de los orificios de succión en el área no cubierta por la pieza de trabajo. En este momento, los orificios de succión no cubiertos por la pieza de trabajo se bloquean completamente, mientras que los orificios de succión cubiertos por la pieza de trabajo generan una diferencia de presión de aire entre las caras superior e inferior de la pieza de trabajo debido a la presencia continua de aire de vacío. La fuerza de sujeción por vacío de SOVAC proviene de esta diferencia de presión de aire.
Si se pulveriza fluido de corte durante el mecanizado para enfriar la herramienta, este no entrará en la mesa de vacío a través de los orificios de succión que la pieza no cubre, ya que estos orificios están completamente bloqueados. Solo una pequeña cantidad de fluido de corte y virutas finas se aspira a través del espacio entre la pieza y la superficie de sujeción de la mesa de vacío. Esta cantidad es muy pequeña. Sin embargo, para evitar que este fluido y virutas finas entren en la bomba de vacío, se suele instalar un dispositivo de recogida de fluido de corte y virutas entre la mesa y la bomba de vacío. Si no se pulveriza fluido de corte durante el mecanizado, este tipo de mecanizado sin fluido de corte se denomina generalmente mecanizado en seco. Al utilizar una mesa de vacío SOVAC, una pequeña cantidad de polvo se aspirará a través del espacio entre la pieza y la superficie de sujeción. Los materiales habituales para este tipo de mecanizado en seco incluyen grafito, cerámica y PCB. Los métodos de funcionamiento de la mesa de vacío difieren entre los procesos de mecanizado en húmedo y en seco.
Primero, expliquemos el método de mecanizado húmedo. Dado que el fluido de corte se rocía continuamente desde el tubo de refrigeración universal durante el mecanizado, las virutas resultantes se arrastran fácilmente por el flujo de agua. Estas resbalan por la mesa de vacío y la pieza de trabajo, evitando que se acumulen en la superficie de la mesa. Sin embargo, durante el mecanizado en seco, si no se utiliza una protección contra el polvo, el polvo seco producido por el corte puede acumularse en la superficie de la mesa.
Sin una protección contra el polvo, la vida útil de la mesa de vacío se reducirá considerablemente. Si no se dispone de un dispositivo de eliminación de polvo, se debe utilizar un soplador para eliminar el polvo seco acumulado después del mecanizado de la pieza. Asegúrese de eliminar completamente el polvo antes de apagar la mesa de vacío. Esto reducirá la cantidad de polvo que entra en la cavidad de la mesa.
Al mecanizar una pieza en seco, se instala un filtro con malla entre la mesa de vacío y la bomba de vacío. El tamaño de la malla del filtro debe determinarse en función del material de la pieza a mecanizar. El tamaño de la malla del filtro debe seleccionarse en función del tamaño de partícula de la viruta generada durante el mecanizado. Si bien el uso de un generador de vacío puede reducir los daños causados por el polvo y los residuos en el equipo de adquisición de vacío, sí reduce la fuerza de sujeción. La elección del equipo de adquisición de vacío adecuado depende del tamaño de la pieza. Para piezas grandes con requisitos de sujeción menos estrictos, un generador de vacío puede ser una opción.
Las mesas de vacío SOVAC se ofrecen en tres series: Primary, Professional y Premium. Elegir la serie de mesas de vacío más adecuada es crucial para el mecanizado de piezas de diversos materiales. Para el mecanizado en seco, generalmente se recomienda la serie Primary. Esta serie presenta un interior más sencillo y es ideal para entornos con altas concentraciones de polvo seco.
Pequeñas cantidades de polvo serán succionadas hacia la mesa de vacío a través del espacio horizontal entre la pieza de trabajo y la superficie de sujeción. Estos residuos son succionados por el orificio de succión ubicado debajo de la pieza de trabajo. Dado que el área mínima de flujo de la válvula del orificio de succión SOVAC es un canal circular con un diámetro de 2 mm, los residuos de polvo con un diámetro mucho menor a 2 mm no causarán que la válvula del orificio de succión se obstruya ni falle. Sin embargo, durante el uso, aún es necesario conectar la mesa de vacío al aire comprimido. Después de mecanizar cada pieza de trabajo, use un soplador de polvo para eliminar los residuos de polvo dispersos en la superficie de la mesa de vacío, luego apague la mesa de vacío y conecte el aire comprimido para soplar la mesa de vacío. Esto garantiza la limpieza del interior de la mesa de vacío y extiende su vida útil.
El método anterior describe el uso de la mesa de vacío SOVAC para el mecanizado en seco de piezas. Si necesita utilizar la mesa de vacío para el mecanizado en seco de placas delgadas no magnéticas, envíe un correo electrónico para solicitar una consulta.
