Der Autoventil-Mehrloch-Vakuumtisch ist ein neuartiger Vakuumtisch. Er unterscheidet sich vom herkömmlichen Gitter- und Nut-Vakuumtisch sowie vom Mehrloch-Vakuumtisch, bei dem die Luftansauglöcher am Werkstückrand mit weichen Gummipolstern abgedeckt sind. In jedem Luftansaugloch befindet sich ein automatisches Ventil, das sich je nach Luftdruckdifferenz automatisch schließt oder öffnet.
Sobald das Werkstück auf dem Mehrloch-Vakuumtisch mit automatischem Ventil platziert und der Vakuumschalter eingeschaltet wird, wird sofort Vakuum in den Mehrloch-Vakuumtisch eingeleitet. Da die Saugöffnungen am Rand des Werkstücks der Luft ausgesetzt sind, schließt der entstehende Druckunterschied sofort das Ventil. Die vom Werkstück verdeckten Saugöffnungen können nicht geschlossen werden, da der atmosphärische Druck durch das Werkstück blockiert wird. Das Vakuum strömt durch das Ventil und steigt zur Unterseite des Werkstücks auf. Dadurch entsteht ein Druckunterschied an der Ober- und Unterseite des Werkstücks. Je mehr Saugöffnungen vom Werkstück verdeckt werden, desto höher ist der erzeugte Druck. Dies ist das Funktionsprinzip des Mehrloch-Vakuumtischs mit automatischem Ventil.
Welche Vorteile bietet der Auto-Valve-Mehrloch-Vakuumtisch?
1. Da die effektive Druckdifferenzfläche kleiner ist als bei einem Gittervakuumtisch, ist die Saugkraft geringer als die Klemmkraft eines herkömmlichen Gittervakuumtisches. Die Vorschubparameter des Werkzeugs müssen daher kontrolliert werden.
2. Da kein Dichtungsseil vorhanden ist, wird die Schneidflüssigkeit beim Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch deutlich schneller angesaugt als beim Gittervakuumtisch. Daher ist eine Kühlmittelabscheidevorrichtung erforderlich. Zu diesem Zweck hat unser Unternehmen eine tragbare Vakuumpumpe mit automatischem Flüssigkeitsabscheider entwickelt.
3. Da beim Einschalten des Schalters eine ausreichende Druckdifferenz für alle Ventile in der Saugöffnung gewährleistet sein muss und eine geringe Luftmenge durch den Spalt zwischen Werkstück und Oberfläche des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches eindringt, ist eine Vakuumpumpe mit großem Hubraum erforderlich. Ein Endvakuumgrad von -100 kPa (760 mmHg) ist optimal. Herkömmliche Gittervakuumtische müssen nicht mit Hunderten von Ventilen betrieben werden, daher werden in der Regel Hochvakuum und Vakuum mit niedriger Durchflussrate verwendet. Ein Vakuumgenerator ist in den meisten Fällen ausreichend. Bei Verwendung eines automatischen Ventilsaugers mit porösem Vakuum kann jedoch die Anschaffung einer neuen Vakuumpumpe erforderlich sein.
4. Aufgrund der komplexeren Innenstruktur sind die Kosten deutlich höher als bei Gittervakuumtischen.
5. Bei ungünstiger Innenventilkonstruktion besteht bei längerem Gebrauch die Gefahr einer Verstopfung und eines Ausfalls der Saugöffnung.
Welche Nachteile hat der Auto-Valve-Mehrloch-Vakuumtisch?
1. Da die effektive Druckdifferenzfläche kleiner ist als bei einem Gittervakuumtisch, ist die Saugkraft geringer als die Klemmkraft eines herkömmlichen Gittervakuumtisches. Die Vorschubparameter des Werkzeugs müssen daher kontrolliert werden.
2. Da kein Dichtungsseil vorhanden ist, wird die Schneidflüssigkeit beim Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch deutlich schneller angesaugt als beim Gittervakuumtisch. Daher ist eine Kühlmittelabscheidevorrichtung erforderlich. Zu diesem Zweck hat unser Unternehmen eine tragbare Vakuumpumpe mit automatischem Flüssigkeitsabscheider entwickelt.
3. Da beim Einschalten des Schalters eine ausreichende Druckdifferenz für alle Ventile in der Saugöffnung gewährleistet sein muss und eine geringe Luftmenge durch den Spalt zwischen Werkstück und Oberfläche des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches eindringt, ist eine Vakuumpumpe mit großem Hubraum erforderlich. Ein Endvakuumgrad von -100 kPa (760 mmHg) ist optimal. Herkömmliche Gittervakuumtische müssen nicht mit Hunderten von Ventilen betrieben werden, daher werden in der Regel Hochvakuum und Vakuum mit niedriger Durchflussrate verwendet. Ein Vakuumgenerator ist in den meisten Fällen ausreichend. Bei Verwendung eines automatischen Ventilsaugers mit porösem Vakuum kann jedoch die Anschaffung einer neuen Vakuumpumpe erforderlich sein.
4. Aufgrund der komplexeren Innenstruktur sind die Kosten deutlich höher als bei Gittervakuumtischen.
5. Bei ungünstiger Innenventilkonstruktion besteht bei längerem Gebrauch die Gefahr einer Verstopfung und eines Ausfalls der Saugöffnung.
Was ist das Besondere am Auto-Valve-Mehrloch-Vakuumtisch von SOVAC?
1. Das interne Ventil verfügt über eine federlose Konstruktion, ein intelligentes Design. 2019 entwickelten wir ein Ventil mit Federstruktur, stellten jedoch fest, dass dieses schwerwiegende Mängel aufweist. Es besteht das Problem, dass die Feder nach einer gewissen Nutzungsdauer ermüdet und das Filtersieb der Saugöffnung nicht verstopft. Das von uns entwickelte federlose Ventil löst dieses Problem jedoch optimal. Daher kann der von uns hergestellte Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch auf einer Flächenschleifmaschine zum Schleifen von Keramik, Graphit, Glasfaser und anderen Materialien eingesetzt werden. Diese Materialien erzeugen beim Fräsen oder Schleifen zwar viel Staub, können aber Verstopfungen vermeiden.
2. Die weltweit einzige Kombination aus Vakuumtisch-Grundkörper und Ersatzplatte wurde verwendet. Diese Konstruktion schützt den Grundkörper des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches optimal vor Beschädigungen durch Schneidwerkzeuge und ermöglicht gleichzeitig ein vollständiges Fräsen des Werkstücks. Das überschneidende Schneidwerkzeug hinterlässt eine sehr flache Nut auf der Oberfläche der Ersatzplatte. Nach einer gewissen Nutzungsdauer muss die Oberfläche der Ersatzplatte lediglich erneut gefräst werden. Sollte die Dicke der Ersatzplatte nach einer gewissen Nutzungsdauer nicht mehr ausreichen, kann der Anwender eine neue Ersatzplatte gemäß der von uns bereitgestellten elektronischen Zeichnung herstellen. Es müssen keine Ersatzteile vom Hersteller erworben werden. Das Material dieser Ersatzplatte kann bei Bedarf durch andere Materialien als Aluminiumlegierung ersetzt werden.
3. Automatische Reinigung. Nach einem Tag Nutzung des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches muss der Schalter lediglich halb geöffnet werden. Der Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch entlüftet sich dann automatisch. Besprühen Sie die Oberfläche des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches mit etwas sauberem Wasser. Das saubere Wasser wird schnell in das Innere des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches gesaugt und das Innenventil und der Innenhohlraum des Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches werden gereinigt. Diese Top-Down-Reinigungsmethode erzielt eine gute Reinigungswirkung.
4. Spleißstruktur Beim Kauf eines kleineren Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisches stehen plötzlich große Teile zur Bearbeitung an. Wir müssen keinen größeren Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch einspannen, sondern kaufen stattdessen eine Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch-Schnittstelle gleicher Größe und gleichen Modells. Zwei Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtische können miteinander verbunden werden. Dies ermöglicht uns einen Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch mit größerem Spannbereich zu geringeren Kosten.
5. Wir haben den Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch mit einem automatischen Kühlmittelabscheider ausgestattet. Dieser verhindert, dass die vom Auto-Ventil-Mehrloch-Vakuumtisch angesaugte Schneidflüssigkeit in den Vakuumbehälter gelangt. Dies schützt die Vakuumpumpe optimal. Die abgeschiedene Schneidflüssigkeit kann automatisch abgetrennt und zum Spülbecken des Bearbeitungszentrums zurückgeführt werden. Dies ist wesentlich komfortabler als die Verwendung eines großen manuellen Tanks.
6. Kleine Saugöffnungen können durch die Größe der Lochbohrungen der Ersatzplatte gestaltet werden. Dies ist besonders wichtig beim Spannen spröder oder flexibler dünner Plattenmaterialien.
7. Die Saugkraft einer einzelnen Saugöffnung kann individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Beispielsweise kann eine Goldfolie oder ein flexibles dünnes Blech mit geringer Saugkraft ausgelegt werden. Achten Sie darauf, dass das dünne Blech durch das Ansaugen nicht verformt oder beschädigt wird.
Wie sollten wir eine Vakuumpumpe für den Autoventil-Mehrloch-Vakuumtisch auswählen?
Wie bereits erwähnt, sind herkömmliche Vakuumgeneratoren oder Vakuumpumpen mit kleinem Hubraum möglicherweise nicht geeignet. Lassen Sie sich daher vor dem Kauf am besten von uns oder unseren Händlern bei der Auswahl der Vakuumpumpe beraten. Ich empfehle insbesondere ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpen. Ihre hohe Durchflussrate und hohe Vakuumleistung erfüllen die Anforderungen unseres Mehrloch-Vakuumtisches mit automatischem Ventil gut. Im Allgemeinen muss die maximale Vakuumpumpe über -95 kPa liegen. Die Vakuumdurchflussrate muss 220 l/min (13,2 m³/h) übersteigen. Wenn wir einen Vakuumgenerator verwenden, müssen wir einen Vakuumgenerator mit einer hohen Durchflussrate wählen. Gemäß dem Venturi-Rohr-Prinzip verbraucht dies viel Druckgas, und diese Lösung ist sehr energieintensiv. Sie kann für den kurzfristigen Notfalleinsatz verwendet werden, wird jedoch nicht für den Langzeiteinsatz empfohlen.
Bei welchen Werkstücken kann der Auto-Valve-Mehrloch-Vakuumtisch seine Vorteile bei der Bearbeitung besser ausspielen?
1. Bei ultradünnen Werkstücken (Dicke 0,3–10 mm) weist die gesamte Adsorptionsarbeitsfläche eine gute Ebenheit auf, sodass eine hochpräzise Bearbeitung einiger ultradünner Werkstücke möglich ist. Beim Einbau der Ersatzplatte kann der Werkstückbearbeitungsfortschritt 0,01 mm erreichen.
2. Das Werkstück weist vor der Bearbeitung bereits einige Durchgangslöcher auf, die für die Vakuumtischspannung mit Gitter nicht geeignet sind.
3. Rotationsflächenschleifmaschine zum Spannen und Schleifen ultradünner Werkstücke.
4. Für einige flexible Materialien, wie z. B. flexible Leiterplatten, ist keine starke Saugkraft erforderlich, aber eine gute Ebenheit der Adsorptionsfläche ist erforderlich.
Wenn Sie Fragen zu diesem Autoventil-Mehrloch-Vakuumtisch haben, können Sie sich gerne an unsere Ingenieure wenden.
Release by Ditrong Dai (Email:ditrong@outlook.com)
