Beim Präzisionsflächenschleifen stoßen wir häufig auf nichtmagnetische dünne Plattenmaterialien, die plangeschliffen werden müssen. Die sichere Befestigung dieser dünnen Plattenmaterialien stellt Ingenieure jedoch vor Herausforderungen. Beispiele hierfür sind Keramik, Siliziumkarbid, Nichteisenmetalle, Glas, Quarz und andere Materialien mit einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm. Beim Planschleifen dieser Materialien können Klebstoff, Wachs oder eine Permanentmagnetspannplatte verwendet werden. Obwohl dies das Schleifen einiger Teile erleichtert, sind diese Spannmethoden in vielen Fällen ungeeignet. Deshalb haben wir einen automatischen Mehrloch-Vakuumtisch mit Ventil entwickelt, mit dem sich die oben genannten nichtmagnetischen dünnen Plattenmaterialien schnell spannen lassen. Er ermöglicht eine schnelle Vakuumspannung von dünnen Platten oder ultradünnen Materialien wie Keramik, Siliziumkarbid, Nichteisenmetallen, Glas, Quarz usw. mit einer Dicke von 0,5 mm bis 5 mm. Der Spannvorgang ist in der Regel innerhalb von 5 Sekunden abgeschlossen und das Werkstück kann innerhalb von 5 Sekunden freigegeben werden. Gleichzeitig kommt es zu keiner chemischen oder physikalischen Verschmutzung dieser Werkstücke.
Der Mehrloch-Vakuumtisch mit automatischem Ventil zum Oberflächenschleifen weist die folgenden Merkmale auf:
1. Eine ausreichende Spannkraft wird erreicht, wenn das Werkstück mit einer bestimmten Anzahl von Sauglöchern abgedeckt ist.
2. Ein Vakuumtisch kann die Spannanforderungen für Werkstücke unterschiedlicher Größe erfüllen.
3. Die Größe der Sauglöcher kann individuell an die Spannanforderungen ultradünner Werkstücke angepasst werden.
4. Sowohl Nass- als auch Trockenschleifen sind möglich.
5. Die entstehenden Schleifrückstände verstopfen die Sauglöcher des Vakuumtisches nicht und führen nicht zu einem Ausfall.
6. Der Vakuumtisch kann als runder, drehbarer oder rechteckiger Vakuumtisch konfiguriert werden.
7. Die Präzision der Saugfläche kann individuell angepasst und bearbeitet werden. Die Genauigkeitsanforderungen von 1 µm bis 100 µm werden erfüllt.
Dieser Mehrloch-Vakuumtisch mit automatischem Ventil zum Flächenschleifen kann auf Flächenschleifmaschinen mit vertikaler und horizontaler Achse angewendet werden.
Video zum Fall einer Flachschleifmaschine mit horizontaler Achse:
Video zum Fall einer Flachschleifmaschine mit vertikaler Achse:
Die Präzisionssteuerung der Flächenschleifmaschine wird im Allgemeinen durch das Material des Vakuumtischkörpers und das Material der Adsorptionsfläche bestimmt. Beim Nassschleifen wird in der Regel ein rostbeständiges Material als Adsorptionsfläche gewählt. Je nach Präzisionsanforderung kann zwischen Aluminiumlegierung oder 3Cr13-Edelstahl gewählt werden. Die Wahl von Q235- oder #45-Stahl, diesen leicht rostenden Materialien, ist nicht einfach. Die Produktionskosten der verschiedenen Körpermaterialien variieren stark.
Bei spröden und ultradünnen Materialien empfiehlt es sich, den Durchmesser der Sauglöcher auf 1 bis 2 mm anzupassen. Dies verbessert die Haftung der Adsorptionsfläche und verhindert ein Reißen spröder Materialien. Beispiele hierfür sind Keramik-, Glas- und Quarzplatten mit einer Dicke von 0,5 bis 1 mm. Für alle Materialien ist ein individuelles Design erforderlich.
Bei der Auswahl des Vakuumtisches müssen wir viele Aspekte umfassend berücksichtigen, wie z. B. die Kontaktmethode zwischen der Schleifscheibe der Flächenschleifmaschine und dem Werkstück, ob Kühlmittel verwendet werden soll oder nicht, die Zusammensetzung des Kühlmittels, die Dicke des Werkstücks, das Material des Werkstücks, die Größe des Werkstücks, die Sprödigkeit des Werkstücks usw. Bezüglich der Auswahl des Vakuumtisches wird empfohlen, sich vor dem Kauf an den technischen Ingenieur des Herstellers des automatischen Mehrloch-Vakuumtisches mit Ventil zu wenden, um eine ausführliche Beratung zu erhalten.
