Na indústria de maquinação CNC, algumas maquinações CNC de precisão de peças de chapa fina não magnéticas não requerem refrigeração. Além disso, a utilização de uma mesa de vácuo permite uma fixação mais cómoda e rápida da peça. A mesa de vácuo SOVAC é adequada para maquinação a seco sem refrigeração? O pó e os detritos gerados pela maquinação a seco podem obstruir os orifícios de aspiração da mesa de vácuo SOVAC e torná-los ineficazes?
Primeiro, deixe-me explicar como funciona a mesa de vácuo SOVAC. Ao contrário das mesas de vácuo de grade tradicionais e das mesas de vácuo de corda seladas, a mesa SOVAC é composta por centenas de orifícios de sucção dispostos num padrão de matriz. Cada orifício de aspiração alberga uma válvula de deteção de diferencial de pressão. Quando não é colocada nenhuma peça de trabalho, o interruptor é ligado e o ar de vácuo entra rapidamente na cavidade da mesa de vácuo, criando um diferencial de pressão em cada orifício de aspiração, fazendo com que todas as válvulas fechem instantaneamente. Isto evita a perda de vácuo. Quando uma peça de trabalho é colocada numa área limitada, o interruptor é ligado e o ar de vácuo entra rapidamente na cavidade da mesa, criando um diferencial de pressão apenas dentro dos orifícios de sucção na área não coberta pela peça de trabalho. Neste momento, os orifícios de sucção não cobertos pela peça de trabalho serão completamente bloqueados, enquanto os orifícios de sucção cobertos pela peça de trabalho formarão uma diferença de pressão de ar entre os lados superior e inferior da peça de trabalho devido à presença contínua de ar de vácuo. A força de fixação a vácuo da SOVAC provém desta diferença de pressão de ar.
Se o fluido de corte for pulverizado durante a maquinação para arrefecer a ferramenta de corte, este fluido de corte não será aspirado para a mesa de vácuo através dos orifícios de sucção descobertos pela peça de trabalho, uma vez que estes orifícios estão completamente bloqueados. Apenas uma pequena quantidade de fluido de corte e aparas finas de corte são aspiradas através do espaço entre a peça de trabalho e a superfície de fixação da mesa de vácuo. A quantidade de fluido de corte e de aparas de corte fina aspirada é muito pequena. No entanto, para evitar que este fluido de corte e aparas finas de corte sejam aspirados para a bomba de vácuo, é normalmente instalado um dispositivo de recolha de fluido de corte e aparas entre a mesa de vácuo e a bomba de vácuo. Se o fluido de corte não for pulverizado durante a maquinação, este tipo de maquinação sem fluido de corte é geralmente designado por maquinação a seco. Utilizando uma mesa de vácuo SOVAC, uma pequena quantidade de pó será ainda aspirada para a mesa de vácuo através do espaço entre a peça de trabalho e a superfície de fixação. Os materiais comuns utilizados para este tipo de maquinação a seco incluem grafite, cerâmica e PCB. Os métodos de operação da mesa de vácuo diferem entre os processos de maquinação a húmido e a seco.
Vamos primeiro explicar o método de maquinação a húmido. Como o fluido de corte é continuamente pulverizado a partir do tubo de refrigeração universal durante a maquinação, os aparas resultantes são facilmente removidos pelo fluxo de água. Os aparas resultantes rolam para fora da mesa de vácuo e da peça de trabalho, evitando que se acumulem na superfície da mesa. No entanto, durante a maquinação a seco, se não for utilizada uma proteção contra o pó, o pó seco produzido pelo corte pode acumular-se na superfície da mesa.
Sem uma proteção contra o pó, a vida útil da mesa de vácuo será bastante reduzida. Se não estiver disponível um dispositivo de remoção de pó, será necessário utilizar um soprador de pó para remover o pó seco acumulado após a maquinação da peça. Certifique-se de que o pó é completamente removido antes de desligar a mesa de vácuo. Isto irá reduzir a quantidade de pó que cai na cavidade da mesa de vácuo.
Ao maquinar uma peça a seco, é instalado um copo de filtro com rede entre a mesa de vácuo e a bomba de vácuo. O tamanho da malha da rede do filtro deve ser determinado com base no material da peça a maquinar. O tamanho da malha da rede do filtro deve ser selecionado com base no tamanho das partículas do cavaco gerado durante a maquinação. Embora a utilização de um gerador de vácuo possa reduzir os danos no equipamento de aquisição de vácuo causados por pó e detritos, compromete a força de fixação. A escolha do equipamento de aquisição de vácuo correto depende do tamanho da peça. Para peças de grandes dimensões com requisitos de fixação menos rigorosos, um gerador de vácuo pode ser uma opção.
As mesas de vácuo SOVAC estão disponíveis em três séries: Primária, Profissional e Premium. A escolha da série mais adequada de mesas de vácuo é crucial para a maquinação de peças de diversos materiais. Para a maquinação a seco, a série Primária é geralmente recomendada. Esta série apresenta um interior mais simples e é adequada para ambientes com elevadas concentrações de pó seco.
Pequenas quantidades de resíduos de pó serão aspiradas para o interior da mesa de vácuo através do intervalo horizontal entre a peça de trabalho e a superfície de fixação. Estes resíduos são aspirados por estes orifícios de sucção abaixo da peça de trabalho. Uma vez que a área de caudal mínimo da válvula do orifício de aspiração SOVAC é um canal circular com um diâmetro de 2 mm, os resíduos de pó com um diâmetro muito inferior a 2 mm não causarão entupimento e falha da válvula do orifício de aspiração. No entanto, durante a utilização, é ainda necessário ligar a mesa de vácuo ao ar comprimido. Após a maquinação de cada peça de trabalho, utilize um soprador de pó para soprar os resíduos de pó espalhados na superfície da mesa de vácuo, desligue a mesa de vácuo e ligue o ar comprimido para soprar a mesa de vácuo. Isto garante a limpeza do interior da mesa de vácuo e prolonga a sua vida útil.
O método de operação acima referido é a utilização da mesa de vácuo SOVAC para secar peças de maquinação. Se precisar de utilizar a mesa de vácuo para secar chapas finas não magnéticas, envie um e-mail para consulta.
