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CNC 밀링 머신이나 가공 센터에서 얇은 판 작업물을 가공할 때, 우리는 종종 진공 클램핑 시스템을 사용하여 비자성 평평한 얇은 판 작업물을 고정합니다. 문제는 절삭 유체가 진공 고정 시스템에 들어간 다음 진공 파이프를 따라 진공 펌프로 들어간다는 것입니다. 절삭 유체가 진공 펌프로 들어가는 것을 방지하기 위해 진공 펌프의 전단에 절삭 유체를 분리할 수 있는 분리 장치를 설치해야 합니다. 이것은 오늘날 우리가 추천하는 소형 자동 액체 분리기로, 진공 파이프라인에서 절삭 유체와 절삭 파편을 분리하는 데 특별히 사용됩니다.
진공 클램핑 시스템에 사용되는 콤팩트 자동 액체 분리기는 중력 분리 장치로, 주로 여러 개의 분리된 액체 저장 탱크를 통해 절삭액을 별도로 수집하고, 일정량의 절삭액을 수집하고, 진공 시스템을 차단한 다음 액체를 분리합니다. 이렇게 하면 진공 압력이 영향을 받는 것을 방지할 뿐만 아니라 절삭액의 분리 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 액체 저장 탱크 중 하나가 고장나더라도 다른 액체 저장 탱크의 정상적인 작동에는 영향을 미치지 않습니다. 전체 장비의 사용 수명이 보장됩니다. 사용 수명은 6년 이상입니다.
진공 클램핑 시스템용 소형 자동 액체 분리기는 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다.
1. 소형, 공간 차지 없음, 작업장 공간 절약.
2. 절삭 유체를 자동으로 분리하는 기능이 있으며 분리 공정 중 압력 변동이 거의 없습니다.
3. 진공 시스템은 작동 중에 일시 중지할 필요가 없습니다. 진공 시스템이 중단되지 않습니다. 진공 클램핑 시스템의 지속적인 클램핑을 보장합니다.
4. 구조가 간단하고 모든 제어 시스템과 파이프라인이 자동 액체 분리기 내부에 캡슐화되어 있습니다.
5. 진공 유량이 떨어지지 않으며 입구 및 출구 나사산 크기는 3/4인치입니다.
6. 분리된 절삭 유체는 파이프라인을 통해 싱크대로 다시 보내 CNC 가공 센터에서 절삭 유체를 보충하는 빈도를 줄일 수 있습니다.
7. 액체 분리 능력이 강하고 액체의 최대 분리 속도는 5.2L/min에 이릅니다.
8. 간단한 유지관리, 2년마다 양압 가스만 연결하면 내부를 5분 동안 깨끗하게 유지할 수 있습니다.
9. 배수 주기는 수집된 액체 속도에 따라 자동으로 조정됩니다.
10. SUS304 스테인리스 스틸 내부 벽, 내부에 녹과 부식이 발생하지 않습니다.
11. 벽에 걸거나 가공 센터 싱크대 옆에 세울 수 있습니다.
기존의 수동 액체 분리 장치와 비교했을 때, 그 장점은 매우 분명합니다. 수동 타이밍 배수가 필요 없습니다. 배수 프로세스가 진공 변동이나 중단을 일으키지 않으므로 진공 클램핑 시스템의 안정적인 클램핑 힘이 보장됩니다.
415mm의 높이와 260mm의 너비는 진공 클램핑 시스템을 위한 컴팩트한 자동 액체 분리기가 작업장에서 공간을 차지하지 않도록 보장합니다. 저전력 소비(6W) 설계, 에너지 절약 및 절전.
사용 시 유일한 요구 사항은 진공 클램핑 시스템용 소형 자동 액체 분리기를 심하게 기울지 않고 수직 상태로 유지하는 것입니다. 진공 클램핑 시스템에서 절삭 유체의 지속적인 분리 문제가 발생하는 경우 이 장치가 최선의 선택이 될 것입니다.
